ফাস্ট-স্পিড ওয়্যার ইলেকট্রিকাল ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) হল এক প্রকারের তারের-কাটা EDM সরঞ্জাম। এর মূল বৈশিষ্ট্য হল মলিবডেনাম তারের (ইলেকট্রোড তার) উচ্চ গতির পারস্পরিক গতি। মলিবডেনাম তার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্পন্দিত স্রাবের মাধ্যমে, এটি ধাতব ওয়ার্কপিসগুলিকে ক্ষয় করে এবং কেটে ফেলে, যা উচ্চ-নির্ভুলতা, জটিল-আকৃতির অংশ বা ছাঁচের গহ্বরের মেশিনিং সক্ষম করে।
মাঝারি-গতি এবং ধীর-গতির তারের EDM মেশিনের তুলনায়, দ্রুত-গতির তারের EDM মেশিন সাধারণত কম মেশিনিং নির্ভুলতা প্রদান করে। যাইহোক, তারা কম সরঞ্জাম এবং অপারেটিং খরচ সহ তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত। তাদের স্ট্যান্ডআউট খরচ-কার্যকারিতার কারণে, দ্রুত-গতির তারের EDM মেশিনগুলি শিল্প সেটিংসে রুক্ষ ধাতব মেশিনের জন্য উপযুক্ত-এবং তারের-কাট ইডিএম বাজারের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ ধরে রাখে।
যাইহোক, মেশিনিং প্রক্রিয়ায় তারের ভাঙ্গন একটি ঘন ঘন এবং সমালোচনামূলক ব্যথার বিষয়। এটি শুধুমাত্র স্ক্র্যাপ করা ওয়ার্কপিস এবং উত্পাদন বন্ধের দিকে পরিচালিত করে না বরং মলিবেডেনাম তারের ব্যবহার এবং শ্রম খরচও বাড়ায়, সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা এবং যন্ত্রের নির্ভুলতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি দ্রুত-গতির তারের EDM মেশিনে তারের ভাঙ্গনের সাধারণ কারণগুলির একটি গভীর-বিশ্লেষণ প্রদান করবে৷ ANTISHICNC-এর হাতগুলিকে-গ্রাহক সহায়তার ক্ষেত্রে ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতাকে একীভূত করার মাধ্যমে, আমরা লক্ষ্যবস্তু সমাধান এবং প্রতিরোধমূলক কৌশলগুলি সরবরাহ করতে চাই যাতে ব্যবসাগুলিকে ডাউনটাইম কমাতে এবং স্থিতিশীল উত্পাদন নিশ্চিত করতে সহায়তা করে৷
1.ওয়ার্কিং ফ্লুইড সিস্টেমের ব্যর্থতা
ইমালসন (ওয়ার্কিং ফ্লুইড), যা শীতলকরণ, নিরোধক এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণের মূল মাধ্যম হিসাবে কাজ করে, এটির অবস্থা এবং সঞ্চালন ব্যবস্থার মসৃণতার উপর ভিত্তি করে মেশিনিং পরিবেশকে সরাসরি প্রভাবিত করে:
• অস্বাভাবিক ইমালসন ঘনত্ব: ঘনত্ব যা খুব কম (8% এর নিচে) নিরোধক বৈশিষ্ট্য এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণের ক্ষমতা হ্রাস করে, যা অস্থির বৈদ্যুতিক স্রাবের দিকে পরিচালিত করে। বিপরীতভাবে, ঘনত্ব যেটি খুব বেশি (12% এর উপরে) প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, ইমালসনকে কাটিং কার্ফের মধ্যে কার্যকরভাবে প্রবেশ করতে বাধা দেয়, যা শীতল হওয়া এবং চিপ অপসারণ উভয়কেই খারাপ করে।
সমাধান:
ইমালসন ঘনত্ব ক্রমাঙ্কন করুন: ঘনত্ব পরীক্ষা করতে একটি প্রতিসরামিটার ব্যবহার করুন এবং এটি 8%-12% পরিসরে সামঞ্জস্য করুন। খুব কম হলে ইমালসন তেল যোগ করুন, বা খুব বেশি হলে পাতলা করার জন্য বিশুদ্ধ জল যোগ করুন।
•অবরুদ্ধ তরল পথ এবং দুর্বল অগ্রভাগের প্রবাহ: ফিল্টার, তারের নির্দেশিকা এবং স্প্রে অগ্রভাগগুলি নিয়মিত পরিষ্কার না করা হলে-পণ্য এবং অমেধ্য দ্বারা ক্ষয় দ্বারা আটকে যেতে পারে। এটি অপর্যাপ্ত ইমালসন স্প্রে চাপ এবং ভুল প্রবাহের দিকে পরিচালিত করে, কার্ফের কার্যকর ফ্লাশিং প্রতিরোধ করে। ক্ষয়ের ধ্বংসাবশেষের ফলে তারের ভাঙ্গন হতে পারে।
সমাধান:
তরল পথের বাধাগুলি পরিষ্কার করুন: ফিল্টার, তারের গাইড এবং স্প্রে অগ্রভাগগুলি ভেঙে দিন। উচ্চ চাপের জল দিয়ে অভ্যন্তরীণ ধ্বংসাবশেষ বের করে দিন। প্রয়োজনে অগ্রভাগের অ্যাপারচার পরিষ্কার করতে একটি ডেডিকেটেড ক্লিনিং সুই ব্যবহার করুন (অবরোধের কারণে অসম স্প্রে প্রতিরোধ করতে)।
•বয়স্ক এবং ক্ষয়প্রাপ্ত ইমালসন: প্রতিস্থাপন না করেই দীর্ঘায়িত ব্যবহারের পরে, ইমালসন স্তরিত হতে পারে, একটি দুর্গন্ধ তৈরি করতে পারে এবং গাঢ় রঙ হতে পারে। এর শীতলকরণ এবং নিরোধক কর্মক্ষমতা তীব্রভাবে কমে যায়, যা যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয় এবং সহজেই তারের বিচ্ছেদকারী আর্ক ডিসচার্জের দিকে পরিচালিত করে।
সমাধান:
বয়স্ক ইমালসন প্রতিস্থাপন করুন: যদি ইমালসন স্তরবিন্যাস বা দুর্গন্ধের লক্ষণ দেখায় তবে পুরানো তরল অবিলম্বে নিষ্কাশন করুন। তরল ট্যাঙ্কের ভিতরের দেয়াল পরিষ্কার করুন (অবশিষ্ট কাদা এবং দূষক অপসারণ করতে)। নতুন ইমালসন যোগ করুন এবং সিস্টেমের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে 10-15 মিনিটের জন্য এটিকে সঞ্চালন করুন।
2. অস্বাভাবিক মলিবডেনাম তারের অবস্থা
• তারের পরিধান: দীর্ঘস্থায়ী যন্ত্রের পরে, মলিবডেনাম তার ধীরে ধীরে পাতলা হয় এবং উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক নিঃসরণ এবং যান্ত্রিক ঘর্ষণের কারণে পৃষ্ঠের খাঁজ বা ক্ষয় চিহ্ন দেখা যায়। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে এর প্রসার্য শক্তি হ্রাস করে, এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় আকস্মিক ভাঙ্গনের প্রবণ করে তোলে।
সমাধান:
পর্যায়ক্রমে মলিবডেনাম তার প্রতিস্থাপন করুন: সাধারণ পরিষেবা জীবন সাধারণত 8-12 ঘন্টা। উচ্চ-কঠোরতার উপকরণ মেশিন করার সময়, বয়স্ক তারের ব্যবহার এড়াতে প্রতিস্থাপনের ব্যবধানটি ছোট করা উচিত।
• অস্থির তারের টান: অত্যধিক টান মলিবডেনাম তারের ভঙ্গুরতা বাড়ায়, এটি কম্পন থেকে ভাঙ্গার জন্য সংবেদনশীল করে তোলে, বিশেষ করে উচ্চ গতির ট্রাভার্স তারের মেশিনে। অপর্যাপ্ত উত্তেজনা তারের ফ্লাটার বৃদ্ধির দিকে নিয়ে যায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসের সাথে অস্বাভাবিক ঘর্ষণ হয় এবং সম্ভাব্য স্থানীয় স্রাব হয় যা তারটি পুড়ে যায় এবং ভেঙে যায়।
সমাধান:
তারের টান স্থিতিশীল করুন: 12-15N (উচ্চ গতির মেশিনের জন্য) মধ্যে টেনশন বজায় রাখতে টেনশন রেগুলেটর ব্যবহার করুন। টেনশনের ক্ষতি রোধ করতে টেনশন স্প্রিং এর স্থিতিস্থাপকতা নিয়মিত পরিদর্শন করুন।
•ভুল তারের ধরন/স্পেসিফিকেশন: ওয়ার্কপিস বেধ বা উপাদানের জন্য অনুপযুক্ত একটি তারের ব্যাস ব্যবহার করা (যেমন, মোটা ওয়ার্কপিসের জন্য একটি পাতলা তার ব্যবহার করা), বা বিভিন্ন ব্র্যান্ড বা ব্যাচ থেকে তারের মিশ্রণ, উপাদানের অসঙ্গতির কারণে অসম কারেন্ট বন্টন হতে পারে, যার ফলে স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত উত্তাপ এবং তারের ভাঙ্গন হতে পারে।
সমাধান:
তারের ধরন মানক করুন: ওয়ার্কপিসের বেধের জন্য উপযুক্ত একটি তারের ব্যাস নির্বাচন করুন (যেমন, পুরু ওয়ার্কপিসের জন্য 0.18-0.2 মিমি তার এবং পাতলা ওয়ার্কপিসের জন্য 0.12-0.15 মিমি ব্যবহার করুন)। বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের তারের মিশ্রণ এড়িয়ে চলুন।
3.যান্ত্রিক কাঠামো এবং অপারেশনাল অস্বাভাবিকতা
•মেশিনের যান্ত্রিক উপাদানের পরিধান, মিসলাইনমেন্ট বা হ্রাস সঠিকতা মলিবডেনাম তারের স্থিতিশীল চলমান পথকে ব্যাহত করতে পারে, পরোক্ষভাবে তারের ভাঙ্গন ঘটায়:
ওয়্যার গাইড সিস্টেম ব্যর্থতা: জীর্ণ গাইড চাকা বা ক্ষতিগ্রস্থ বিয়ারিং অপারেশন চলাকালীন অত্যধিক মলিবডেনাম তারের কম্পন ঘটায়। জীর্ণ বা মিসলাইনড পাওয়ার কন্টাক্টের ফলে তারের সাথে দুর্বল বৈদ্যুতিক যোগাযোগের ফলে স্ফুলিঙ্গ উৎপন্ন হয় যা এটিকে ক্ষয় করে এবং পুড়িয়ে দেয়।
সমাধান:
ওয়্যার গাইড সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ করুন: পরিধানের জন্য মাসিক গাইড চাকা পরিদর্শন করুন এবং খাঁজের গভীরতা 0.1 মিমি অতিক্রম করলে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন। স্থানীয় পরিধান রোধ করতে মেশিনিং অপারেশনের প্রতি 50 ঘন্টা পর পর পাওয়ার কন্টাক্টগুলিকে রিপজিশন করুন।
• অস্থির ওয়ার্কটেবল মুভমেন্ট: অপর্যাপ্ত গাইডওয়ে লুব্রিকেশন, বল স্ক্রু পরিধান, বা অত্যধিক ব্যাকল্যাশ ওয়ার্কটেবল পজিশনিং সঠিকতা হ্রাস করে। এটি ওয়ার্কপিস এবং তারের মধ্যে যোগাযোগ সৃষ্টি করতে পারে ("তারের চারণ"), যা ভাঙার দিকে পরিচালিত করে।
সমাধান:
ওয়ার্কটেবলের সঠিকতা ক্যালিব্রেট করুন: নিয়মিতভাবে গাইডওয়ে লুব্রিকেশন লেভেল চেক করুন এবং বিশেষ গাইডওয়ে তেল দিয়ে পুনরায় পূরণ করুন। ত্রৈমাসিক বল স্ক্রু ব্যাকল্যাশ পরিমাপ করুন এবং প্যারামিটার ক্ষতিপূরণ বা যান্ত্রিক সমন্বয়ের মাধ্যমে সঠিকতা পুনরুদ্ধার করুন।
• অনুপযুক্ত ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং: একটি অপর্যাপ্তভাবে সুরক্ষিত ওয়ার্কপিস মেশিনিংয়ের সময় আলগা, স্থানান্তরিত বা বিকৃত হতে পারে। ওয়ার্কপিসের ঋজুতা বা সমতলতার অত্যধিক বিচ্যুতি মলিবডেনাম তারের উপর অসম স্ট্রেস বন্টন সৃষ্টি করে, যার ফলে আকস্মিক স্ন্যাপিং হতে পারে।
সমাধান:
ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংকে স্ট্যান্ডার্ডাইজ করুন: ওয়ার্কপিস দৃঢ়ভাবে সুরক্ষিত আছে তা নিশ্চিত করতে ডেডিকেটেড ফিক্সচার ব্যবহার করুন। ওয়ার্কপিস মিসলাইনমেন্ট বা বিকৃতির কারণে সৃষ্ট অসম তারের চাপ এড়াতে মেশিন করার আগে ওয়ার্কপিসের লম্বতা যাচাই করুন।
4. অনুপযুক্ত পালস প্রস্থ / পালস ব্যবধান সেটিংস
•অত্যধিক পালস প্রস্থ: একটি অত্যধিক দীর্ঘ নাড়ি প্রস্থ প্রতি নাড়িতে অত্যধিক শক্তি সরবরাহ করে, স্রাব বিন্দুকে ঘনীভূত করে এবং তারের মাধ্যমে সহজেই জ্বলতে পারে।
• অপর্যাপ্ত পালস ব্যবধান: একটি অতি সংক্ষিপ্ত নাড়ি ব্যবধান ক্ষয়কারী ধ্বংসাবশেষকে ফাঁক থেকে ফ্লাশ করার জন্য বা ডাইইলেক্ট্রিক তরলকে ডিওনাইজ করতে এবং এর অন্তরক বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেয় না। এটি সহজেই আর্ক ডিসচার্জের দিকে নিয়ে যায় যা তারকে পোড়ায়।
•সাধারণত, পালস প্রস্থ থেকে পালস ব্যবধানের অনুপাত **1:8** এর কাছাকাছি বজায় রাখা উচিত, ওয়ার্কপিস উপাদান এবং বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।
সমাধান:
• পালস প্রস্থ সামঞ্জস্য: মোটা ওয়ার্কপিসগুলির জন্য একটি বড় পালস প্রস্থ এবং পাতলাগুলির জন্য একটি ছোট প্রস্থ ব্যবহার করুন৷
• পালস ইন্টারভাল ম্যাচিং: পালস প্রস্থের 1:8 অনুপাতের উপর ভিত্তি করে পালস ব্যবধান সেট করুন। যদি উল্লেখযোগ্য ধ্বংসাবশেষ জমে পরিলক্ষিত হয়, যথাযথভাবে ব্যবধানকে 1:10 অনুপাত পর্যন্ত বাড়ান।
•অক্সিলিয়ারি ক্লিনিং: যদি ব্যবধান সামঞ্জস্য করার পরেও ধ্বংসাবশেষ অপসারণ অপর্যাপ্ত থেকে যায়, মেশিনিং প্রক্রিয়াটি 1-2 বার বিরাম দিন এবং কাটিং কার্ফ থেকে ক্ষয়কারী ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করতে একটি উচ্চ-চাপের এয়ারগান ব্যবহার করুন।
আপনার যদি তারের EDM সরঞ্জামের জন্য কোন প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে এখানে সাংহাই ANTISHI CNC-এর সাথে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন:cnc@antishicnc.com. আমরা শুধুমাত্র দ্রুত-স্পিড ওয়্যার ইডিএম মেশিন সরবরাহ করি না, তবে মাঝারি-গতি এবং ধীর-স্পিড ওয়্যার ইডিএম মেশিনও সরবরাহ করি এবং নির্দিষ্ট ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে কাস্টম সমাধান সমর্থন করি।
